晋城钢板冲孔圆垫片非标垫片冲压件垫圈

冲压件注意事项
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到大大小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件质量逐渐提高，今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法；

冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过极限，材料抗拉力度不足而产生的破裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生破裂。

在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的破裂，或者凸缘伸长变流入引起的破裂；

时效裂纹：即严重成形的硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的冲压件破裂；

冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的破裂，多会发生在凸模或凹模口处；

由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的裂纹，

冲压件加工中开裂的预防措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；
2、选择合理的坯料尺寸和形状；
3、调整拉延筋的参数，
4、减少应变方面
5、改善润滑的情况；
6、调整压料力度
7、修改工艺补充面等；

 精密五金冲压件的公差大小跟尺寸和所选择的公差等级有关.选择公差等级既要知足设计要求又要考虑工艺的可能性和经济性.也就是说知足使用要求的情况下尽量加至公差值亦即选用较低的公差等级.
      《GB/T13914-2002冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。
       平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。
成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。
       冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。
      公差是尺寸变动的范围，它的数值越，精度越低，加工难度越少；数值越小就表示精度越高，加工难度越大。哪么，在生产中要注意的大部份是哪几项呢？
      1. 弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸
      2.冲裁角度：在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸
      3.冲裁圆角半径：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸
      4.成型尺寸：经弯曲、拉伸及其它工序加工而成冲压件的线性尺寸
      5.冲裁尺寸：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件的线性尺寸
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五金冲压件加工使用的冲压模具，开模前要计算好了模具的成本，好估算后期五金冲压件的价位，五金冲压件模具成本要如何计算呢，下面来看一下；

先是五金冲压件模具的材料费，比如下模板材质，机轧国标Cr12MoV是常用材料其中的一种，模板刀口会镶上更好的材料Cr12Mo1V1D2DC53等。

五金冲压件模具零配件费用估算，包括冲头，镶件，其它零配件等。

加工五金冲压件模具的加工费；这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然像热处理等，是可以直接以重量来计算的。而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值；

还有五金冲压件厂的管理费，这个要看工厂大小来定，如果一个300人的工厂，那么大约可以从模具成本上收取百分之十五到百分之二十五左右的管理费，要是一个加工店，那么百分之十就可以了；